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  广州js345线路检测北斗汽车装备有限公司是中国最早提供汽车装备智能化解决方案的公司之一，也是国内最具规模的汽车智能装备技术研发制造商之一，为汽车制造提供包含前期工艺方案分析、整线规划、设计、制造、调试及安装等的整体交钥匙工程服务。长期服务于广汽集团、长安集团、丰田、本田、三菱、马自达、广汽乘用车、吉利汽车、广汽埃安、比亚迪、小鹏汽车、合创汽车、零跑汽车、轻橙时代等汽车工业知名企业。
  基于日本北斗近50年的技术基础，js345线路检测北斗在汽车智能制造领域积累了大量创新性技术成果及成熟的项目经验，具备从工艺流程规划、整线布局、式样制定、3D设计、3D动态模拟仿真到图纸设计以及离线程序输出的综合能力。
  ● js345线路检测北斗是丰田最新TNGA平台的首个海外工厂的核心供应商，曾助力广汽丰田成为丰田汽车全球典范工厂之一；
  ● 为自主品牌广汽传祺汽车首次实现了全产线无人化生产，在产线效能、智能柔性水平达到国际一流；
  ● 为自主品牌广汽新能源汽车生产首次采用铝制车身、轻量化设计提供技术保障，成功打破国际巨头在该领域的技术封锁；
  ● 为马自达汽车提供的四门两盖装配生产线是国内首条自主研发并率先量产的柔性智能车门装调线，是国际先进的典范案例。

    js345线路检测在摩托车、电动车生产线领域的应用，是将机器人焊接系统、焊接夹具、检具集成于一身，对车架、油箱、消音器进行总体焊接，运用全自动抛光打磨技术、 全自动机器人缝焊、自动火焰钎焊、低飞溅焊接技术，实现百分百全位置、全角度焊接，变形少，不需要进行人工校正，从而显著降低成本；焊接过程中能够做到焊 接技术参数信息的采集、反馈、优化。公司为某客户设计建造的生产线运用了公司设计的三轴大回转机构，配合机器人在摩托车、电动车车架焊接中应用，提升了焊接过程的稳定性、精度和焊接质量；此外，公司将重熔工艺运用于铝合金等高强度、轻量化材料焊接中，在行业内具有领先性。

  机械重工行业，作为国内具有相当规模和蓬勃发展活力的重要行业。公司提供覆盖机械重工行业里的塔吊、挖掘机、泵车等工程设备的自动化生产线及整体解决方案。公司研发了包括自动寻位焊接系统、多层多道焊接系统、自动切割系统、重载型全方位焊接变位系统、柔性化链式翻系统、 RGV 物流自动搬运设备、智能起吊物流系统、智能仓储系统等相关技术。并对现有的客户生产工艺进行优化，将自动寻位焊接系统应用于其中，实现了自动化焊接。开发了智能仓储管理系统，对现场的生产产品进行统一管理，精准分配，可精准追溯产品的信息。体现了公司在机械重工行业的整体解决方案的能力，以及在机械重工行业开发创新的实力。

  公司自主研发的机器人本体及智能控制技术应用于通信电子、精密电子（3C产业）、半导体等行业的智能化生产。公司开发了柔性智能机器人自动化装配生产线、异型电子元件智能柔性插件系统、智能动态磁悬浮输送系统ActiveMover、半导体后封装智能机器人柔性自动化装配生产线、金属预埋件注塑成型装配生产线等等产品及解决方案。

  公司电梯制造自动化解决方案为电梯制造行业提供壁板、轿顶、轿底、轿底架、门套立柱、门板、门套、门头、立柱等自动化制造生产线，设备涉及17大类电梯部件的应用，向行业内客户累积交付上百套设备，拥有31项电梯行业的相关专利，拥有成熟经验的电梯行业专业设计团队。
  公司掌握了电梯生产过程中的自动传送及定位、自动铆接、自动上料、自动抓取工件、自动检测工件规格位置、纸皮自动上料包装等关键技术，从钣金到产品的包装，使得整个电梯的层板生产工艺实现无人化，生产效率和产品质量得到有效提升。
  具体来看，根据电梯工件的生产工艺特点，公司研发了抽芯铆接、拉铆、无铆、锁铆等相关的铆接新工艺，并对客户现有工艺进行了优化，将全自动涂胶系统应用于电梯生产，实现了涂胶的自动化；采用了模块化设计，如喷漆组件、打螺丝组件、弧焊组件、点焊组件等，客户可以根据不同的工艺要求选取相应的技术模块，具有良好的开放性，可根据具体需求进行组合来构建不同的电梯生产系统。公司是较早在电梯行业内用机器人改造提升传统生产线的企业之一，体现了公司的整体方案解决能力和持续技术开发创新的实力。

    js345线路检测的产品和服务还广泛覆盖于轨道交通、海洋工程、航空航天、船舶、家电等行业领域，为文船重工、广船国际、中国石化、广州海洋、康宝电器、格力、美的等重点企业提供智能化柔性生产线。